Hệ thống giám sát tĩnh điện trong nhà máy

Hệ thống giám sát tĩnh điện trong nhà máy có nhiệm vụ giám sát và kiểm soát các  độ tĩnh điện của nhân viên trước khi vào kho sản xuất. Hệ thống giám sát tĩnh điện được sử dụng các thiết bị đo tĩnh điện (SL 031) để phát hiện và ngăn chặn các vật thể mang điện tiềm năng cao từ việc xâm nhập vào khu vực nhà máy, đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị trong quá trình sản xuất tại nhà máy. Hệ thống giám sát tĩnh điện này thường được tích hợp với các cổng kiểm soát điều khiển kiểm soát việc ra vào để quản lý quá trình nhân viên và thiết bị.

Hệ thống giám sát tĩnh điện trong nhà máy là một thành phần quan trọng trong các nhà máy và xưởng sản xuất hiện đại. Chức năng chính của nó là giám sát và kiểm soát tình trạng tĩnh điện trong môi trường sản xuất, đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về hệ thống giám sát tĩnh điện trong nhà máy và tầm quan trọng của nó để đảm bảo hoạt động an toàn và tối ưu hóa hiệu suất.

1. Tĩnh điện: Tĩnh điện là hiện tượng tích điện tạo ra từ sự cộng hưởng và tách điện tử trên bề mặt vật liệu. Nó có thể xảy ra trong quá trình tạo ra, chuyển đổi, chuyển dẫn và sử dụng điện năng. Tĩnh điện có thể làm tăng nguy cơ cháy nổ, hỏng hóc thiết bị và giảm hiệu suất hoạt động trong môi trường sản xuất.

2. Nguy cơ liên quan: Tĩnh điện có thể gây ra nhiều nguy cơ trong nhà máy, bao gồm nguy cơ cháy nổ, hỏng hóc thiết bị và tai nạn lao động. Điện tích tích tụ trên bề mặt sản phẩm và các thiết bị có thể tạo ra điện cực mạnh, dẫn đến cháy nổ khi tiếp xúc với nguồn lửa hoặc tia lửa. Ngoài ra, tĩnh điện cũng có thể gây ra hỏng hóc và sự cố về điện tử trong các thiết bị điện tử và máy móc, làm giảm tuổi thọ và hiệu suất hoạt động của chúng.

1. Đảm bảo an toàn: Hệ thống giám sát tĩnh điện đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị trong môi trường sản xuất. Bằng cách giám sát và phát hiện sớm tình trạng tĩnh điện, nhà máy có thể thực hiện các biện pháp ngăn chặn để giảm thiểu nguy cơ cháy nổ và tai nạn lao động.

2. Tối ưu hóa hiệu suất: Hệ thống giám sát tĩnh điện cung cấp thông tin chi tiết về tình trạng tĩnh điện trong môi trường sản xuất. Điều này giúp nhà máy đưa ra các biện pháp điều chỉnh và tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm thiểu tác động của tĩnh điện lên hiệu suất hoạt động.

3. Phòng ngừa sự cố: Hệ thống giám sát tĩnh điện giúp nhận biết sớm các dấu hiệu bất thường liên quan đến tĩnh điện, từ đó nhà máy có thể thực hiện biện pháp sửa chữa và bảo trì đúng thời điểm, tránh được sự cố và giảm thiểu thời gian không hoạt động do hỏng hóc thiết bị.

IV. Các dạng tĩnh điện thường gặp trong công nghiệp bao gồm:

Tĩnh điện trên bề mặt vật liệu: Tĩnh điện trên quần áo hoặc tĩnh điện trên tấm nhựa.
Tĩnh điện trong dẫn chất:  Tĩnh điện trong dầu hoặc khí đốt.
Tĩnh điện đốt cháy: Tĩnh điện trên hạt bụi bị nung nóng trong quá trình sản xuất bột giấy.
Tĩnh điện ion hóa: Tĩnh điện trong nước có các ion natri và clo.

1. Cảm biến tĩnh điện: Cảm biến tĩnh điện được sử dụng để giám sát tình trạng tĩnh điện trong môi trường sản xuất. Cảm biến này có khả năng phát hiện và đo lường điện tích tích tụ trên bề mặt vật liệu và các thiết bị.

2. Hệ thống giám sát: Hệ thống giám sát được sử dụng để thu thập và xử lý dữ liệu từ cảm biến tĩnh điện. Nó cung cấp thông tin chi tiết về tình trạng tĩnh điện và cảnh báo khi phát hiện các giá trị vượt ngưỡng an toàn.

3. Hệ thống cảnh báo: Hệ thống cảnh báo trong hệ thống giám sát tĩnh điện được thiết lập để thông báo ngay lập tức khi tình trạng tĩnh điện vượt ngưỡng an toàn. Cảnh báo có thể được gửi đến nhân viên hoặc hệ thống quản lý để có biện pháp khắc phục kịp thời.

– Cổng xoay điện tử (Tripod Turnstile, cổng flap barie hoặc cổng swing barie ) để kiểm soát ra vào nhà máy. Các cổng kiểm soát này được tích hợp các thiết bị đo tĩnh điện để ngăn chặn những cường độ tĩnh điện cao từ các thiết bị và người đi qua.
–  Máy thiết bị đo tĩnh điện để đo cường độ tĩnh điện trong khu vực và đảm bảo rằng nó nằm trong giới hạn an toàn.

Hệ thống giám sát tĩnh điện nhà máy là một thành phần không thể thiếu trong môi trường sản xuất nhà máy hiện đại. Nó đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị, đồng thời giúp tối ưu hóa hiệu suất hoạt động. Tầm quan trọng của hệ thống giám sát tĩnh điện là đảm bảo an toàn, tối ưu hóa hiệu suất và phòng ngừa sự cố. Bằng cách sử dụng các thành phần chính như cảm biến tĩnh điện, hệ thống giám sát và hệ thống cảnh báo, nhà máy có thể đạt được môi trường sản xuất an toàn, hiệu quả và không gặp sự cố liên quan đến tĩnh điện.